知識分享 | 輪廓測量技術解析

       在精密制造領域，零件表面宏觀輪廓的精確測量直接決定產(chǎn)品密封性、摩擦磨損特性及高速運轉穩(wěn)定性等關鍵性能。輪廓儀作為實現(xiàn)高精度測量的核心設備，其技術原理與應用對軸承、電機、氣門、齒輪軸等關鍵零部件的質(zhì)控至關重要。本文系統(tǒng)解析輪廓測量原理、功能及高精度解決方案。

輪廓測量的必要性

       輪廓測量是精密制造中的關鍵環(huán)節(jié)，其測量結果直接影響產(chǎn)品的核心性能與壽命。表面輪廓的宏觀形狀誤差共同決定了密封性能、摩擦磨損、噪聲水平、高速運轉性能等關鍵性能指標。

典型高要求應用領域：

軸承、電機、油泵、氣門組件、曲軸、齒輪軸等。

輪廓測量原理

       輪廓儀的采用直角坐標測量法，其測量原理為：通過 X 軸、Z1軸傳感器，測繪出被測零件的表面輪廓的離散二維坐標點（點云數(shù)據(jù)）。通過電氣組件，將傳感器所測量的坐標點數(shù)據(jù)傳輸?shù)缴衔籔C機，軟件對所采集的原始坐標數(shù)據(jù)進行數(shù)學運算處理，標注所需的工程測量項目。

       其中數(shù)學運算處理是通過最小二乘法的算法，將離散坐標點擬合成線段或圓弧段，以精確描述宏觀輪廓形狀?；跀M合得到的線段、圓弧段等幾何元素，進行距離、位置等標注操作。

輪廓測量功能

常規(guī)化功能設計

尺寸參數(shù)：

距離： 水平距離、垂直距離、線性距離、寬度、深度。

半徑： 圓弧半徑。

直徑： 圓或圓弧直徑。

角度： 水平角、垂直角、夾角。

形狀公差：

直線度： 實際被測直線相對于其理想直線的變化量。

凸度： 表征輪廓中凸起區(qū)域的程度。

圓弧輪廓度：實際被測圓弧相對于其理想圓弧的變化量。

輪廓度：實際被測輪廓相對于其理想輪廓的變動量。

位置公差：

平行度、垂直度。

輪廓度輔助：

輔助點、輔助線、輔助圓。

模塊化功能設計

滾子分析圖

非球面分析圖

滾子分析：通過輸入滾子參數(shù)，測量滾子修型面與理論的偏差。

非球面鏡片：通過輸入非球面函數(shù)或理論非球面曲線，與實際非球面產(chǎn)品測量進行對比。

絲桿測量：絲桿專用自動分析功能，快速分析絲桿的大徑、中徑、小徑、螺距、牙型角等關鍵參數(shù)。

匹配分析：通過測量工件實際的輪廓工件和理論的偏差。

活塞分析：測量活塞的縱截面型線與理論型線的偏差。

輪廓測量調(diào)整夾具的作用

工件夾持

       使用V型塊、平口鉗等裝置固定裝夾工件。

基準母線定位 (Y軸)

       定位工件的基準母線（或軸線）

傾角調(diào)整

       調(diào)整工件姿態(tài)，使待測特征處于合適角度。

測量基準校準 (XZ平面)

       調(diào)整工件，使其基準母線位于XZ測量平面內(nèi)并與測量導軌方向平行。

威爾儀器介紹

       威爾輪廓儀系列融合高精度硬件與智能PAS系統(tǒng)，提供高效、穩(wěn)定且靈活的輪廓測量解決方案，滿足工業(yè)精密檢測的嚴苛需求。

超高精度測量：

傳感器最高可達1.2nm分辨率，±30mm量程，精準捕捉微米級特征與大尺寸輪廓。

磁吸快速換桿：

1秒防撞式更換，系統(tǒng)自動校準，保障持續(xù)測量精度。

智能權限管理：

管理員/操作員雙權限分離，保障操作安全與數(shù)據(jù)可追溯性。

自動化程序：

自定義全流程測量程序，支持無人值守自動化運行。

自定義界面：

個性化操作面板設計，適配用戶操作習慣。

豐富數(shù)據(jù)分析：

一鍵水平擺正/非比例標注/多維度數(shù)據(jù)裁剪及報告編輯等功能。

專用分析模塊：

可選配螺紋/活塞/磁瓦等專用分析模塊，滿足特殊測量需求。